100000

ADEM

Телефон в Москве

+7 (495) 462-0156

Отзывы пользователей

ОАО "Калужский завод радиотехнической аппаратуры"

г. Калуга

 

ОАО "Ижевский мотозавод "Аксион Холдинг"

г. Ижевск

 

ОАО "Рыбинский завод приборостроения"

г. Рыбинск

 

ОАО "Кировский завод "Маяк"

г. Киров

 

ОАО "Лепсе"

г. Киров

 

ОКБ Симонова

г. Казань

Основными итогами выполнения программы автоматизации подразделений проектно-технологического центра ЗАО «МРК» стали:

  1. Почти 100%-ное оснащение специалистов ПТЦ автоматизированными рабочими местами.
  2. Подключение к корпоративной сети предприятия с выходом в Интернет.
  3. Использование лицензионного программного обеспечения «ADEM», APM WinMachine», «SOLIDCast», «LVMFlow».
  4. Организация электронного архива документации на сервере ПТЦ.
  5. Организация лаборатории САПР, обеспечивающей процесс автоматизации.

(оригинал отзыва)

Генеральный директор ООО «Уральское отделение АДЕМ» В.Н. Богомолов

 

Руководством и специалистами ОАО "РКК "Энергия" имени С.П. Королёва" представлено заключение об удобстве использования «ADEM» в качестве системы, участвующей в сквозном цикле создания изделия на этапе формирования технологического проекта механической обработки изделия.

Отчет по эксплуатации одного рабочего места cad/cam/tdm системы adem 7.1 (2004г.)  

Отчет  о взаимодействии САПР «Pro/Engineer» и САПР «Адем» в сквозном цикле создания изделия (2009 год) (11Мб)

В настоящее время количество рабочих мест в технологических подразделения ЗЭМ РКК Энергия доведено до 170.

ОАО "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королёва"

ЗАКЛЮЧЕНИЕ об окончании работ по договору от 22.09.1999 г.

  1. Согласно договора от 22.09.1999 г. в отделение 7 была поставлена система ADEM в количестве 24 рабочих мест, из которых 6 версий постоянных и 18 предоставлены во временное использование.
  2. Все установленные системы функционируют согласно инструкции по эксплуатации.
  3. Использование данной системы позволило выпустить комплект документации согласно ЕСКД.
  4. Вся выпущенная документация прошла нормоконтроль.
  5. Большинство предложений по модернизации системы ADEM версии 5.1, разработанных в отделении 7 и переданных на фирму - разработчик системы ADEM, были реализованы в последующих версиях системы: 5.2 и 5.3. Эти версии были также переданы в отделение 7.
  6. Дефектов системы, приводящих к невозможности выпуска КД не обнаружено.
  7. Вся выпущенная КД была конвертирована в формат DXF для передачи Заказчику.
  8. Испытаний модуля объемного моделирования и создания объемных сборок в отделении 7 не производилось по причинам, не зависящим от разработчика системы.

Выводы:

Считать, что использование CAD/CAM системы ADEM в отделении 7 для выпуска КД является успешным. Дальнейшее оснащение отделения 7 системой ADEM является необходимым для поддержания процесса проектирования новых изделий и модернизации существующих образцов.

Считать также необходимым произвести замену временных лицензий системы на постоянные.

Провести обучение группы сотрудников новейшим возможностям системы ADEM

Рекомендовать систему ADEM к использованию в других подразделениях НПО Машиностроения и на смежных предприятиях.

Генеральный директор НПО машиностроения Ефремов Г.А.

В настоящее время  для разработки технической документации в конструкторском отделе ОАО «Свет» организованы 4 рабочих места с использованием автоматизированной системы проектирования ADEM , что дает большие преимущества для конструкторов:

  • Легкость в обучении и использовании.
  • Сокращение времени на конструирование.
  • Возможность исследовать альтернативные варианты.
  • Получение чертежей большой сложности и высокого качества.

Учитывая специфику стекольного производства, система ADEM позволяет качественно подготавливать техническую документацию различного характера, например: электрические схемы, прессформы для производства изделий из пластмасс, стеклоформующая оснастка, стекловаренные печи, нестандартизированное оборудование, объекты строительства.

Система ADEM позволяет рассчитывать и проектировать стеклоизделия сложной формы, проводить анализ и получать трехмерное моделирование, что особо важно при производстве стеклотары.

Система позволила создать большой банк данных для повышения производительности труда конструкторов и обеспечить производство технической документацией высокого качества.

ОАО «Свет» постоянно находится в контакте со специалистами Ижевского представительства группы компаний «ADEM».

Все возникающие проблемы и пожелания решаются в ближайшие сроки.

(оригинал отзыва)

Главный инженер Рябов А.С. АО «СВЕТ»

ОСНОВНЫЕ  РЕЗУЛЬТАТЫ выполненных работ по изготовлению ковочного штампа на ИР-500 с использованием системы ADEM:

  1. По отзывам специалистов РКЗ, впервые в реальных производственных условиях реализован принцип сквозного проектирования-изготовления.
  2. Сокращен срок технологической подготовки производства технологической втулки пирозамка изделия Рокот в 2 раза.
  3. Снижена на 44.3 трудоемкость изготовления штампа (163.04 н/ч  вместо 292.5 н/ч).
  4. Коэффициент использования материала увеличен в 3 раза (0.45 вместо 0.15).
  5. На 80% сокращены слесарно-доводочные операции при изготовлении штампа.
  6. Отработаны в производственных условиях элементы CALS- технологии.
  7. Эффективность эксплуатирующихся на ГКНПЦ ACad и I-DEAS повышена в 4 раза.
  8. Отработан метод "сухой"  (без применения смазывающе-охлаждающей жидкости) механической обработки сложных формообразующих элементов средств технологического оснащения. Реализация его на практике позволит существенно сократить расход воды, внедрить "чистую технологию" механической обработки и более чем на 10 тонн в год сократить количество выбросов абразивной пыли и паров СОЖ в атмосферу.
  9. Стоимость ковочного штампа снижена в 2 раза (1500 у.е. вместо 3000 у.е.).

(оригинал отзыва)

Генеральный директор Киселев А. И. ГКНПЦ им. Хруничева

Знакомство с системой началось еще в 2001 г. на Форуме автоматизации производства в подмосковном доме отдыха «Колонтаево»:

  1. Первые инсталляции ADEM были установлены  для автоматизации получения управляющих программ на фрезерное оборудование с ЧПУ. Это были интегрированные CAD/CAM рабочие места, которые были подключены к станочному парку в установленные договором сроки.
  2. Следующим шагом стала автоматизация проектирования техпроцессов и выпуска техдокументации. Для этого завод приобрел дополнительные рабочие места на базе ADEM с модулем TDM, который предназначен для решения этой задачи.
  3. Позже ADEM пришел в конструкторско-технологический отдел, куда были поставлены системы в комплектации 2D-3D САD, обеспечивающие объемное и плоское конструирование и выпуск чертежной КД.
  4. Переход на работу с электронным архивом прошел достаточно гладко. При этом не потребовалось разрушать  традиции и существующие связи. Это произошло благодаря высокой степени адаптивности и гибкости системы ADEM, которая легко подстраивается под существующую структуру производства.

(оригинал отзыва)

В.М. Островский, Калужский ЗРТА

Тестирование программы ADEM TDM 7.0 Dec. 2.2002 производилось с целью создания электронной модели технологического процесса сборки кузова автомобиля ВАЗ 2106. В результате формирования были сформированы:

  1. Маршрутная карта на 99 листах.
  2. Операционные карты;карты эскизов.
  3. Карты контроля.
  4. Спецификация оснастки режущего инструмента.
  5. Спецификация оснастки средств измерения.
  6. Спецификация оснастки слесарного инструмента.
  7. Спецификация оснастки приспособлений.

(оригинал отзыва)

Начальник отдела по развитию ИжАвто С.В. Громовой

В результате работы мы отдали предпочтение системе «ADEM» версии 7.0, на основании приведенных ниже сравнительных критериев: 

  1. Система предназначена для решения широкого круга задач, связанных с конструкторско-технологической подготовкой производства, в том числе подготовки управляющих программ на детали любой сложности.
  2. Полная ассоциативность (параметрическая связь) геометрической и технологической  моделей, автоматическое отслеживание в управляющей программе изменений,  внесенных в конструкцию детали.
  3. Параметрический модуль CAD рассчитан на подготовку геометрической информации, используемой для разработки управляющих программ в модуле CAM, что позволяет учесть поля допусков размеров при геометрическом моделировании.
  4. Наличие генератора постпроцессоров делает возможным применение системы  для подготовки управляющих программ на любые стойки с ЧПУ отечественных и зарубежных производителей.

(оригинал отзыва)

Начальник отдела ИжМаша С.Ю. Архипов

Применение CAD/CAM/CAPP системы ADEM позволило:

  1. Изготовить детали ранее в цехе не изготавливаемые. 
  2. Позволило отказаться от  ручного программирования службы ОПУ, программирование выполнялось силами технологов цеха и инженеров ОРВИТ. 
  3. Позволило обработать детали без дополнительных корректировок программы и доработок детали.
  4. Сократилось время на подготовку управляющих программ (нет возможности сравнивать, т.к. ранее таки программ не создавались) до 8-10 программ за 8 часов.  
  5. За счет оперативности работ и использования максимальных возможностей оборудования, сократилось время обработки деталей (по сравнению с изготовлением во внешних фирмах) в 2 раза.

(оригинал отзыва)

ОАО Моторостроитель

По результатам тестирования версии 7.1 программного продукта ADEM (модуль CAD, объемное и плоское моделирование):

  1. Данный продукт прост в эксплуатации: как при создании объемных тел, так и рабочих чертежей.
  2. Тестируемый модуль соответствует требованиям ЕСКД.
  3. ADEM не требует больших системных ресурсов по сравнению, например, с Mechanical Desktop и Autodesk Invertor.
  4. Возможность создания по трем проекциям объемного тела упрощает работу с изделиями особо сложной формы

(оригинал отзыва)

Начальник КО сварочной оснастки АМО ЗИЛ Н.А, Зондберг, тестировал инженер-конструктор С.М. Горынин

При внедрении обработки ряда деталей из высокопрочных материалов по управляющим программам, рассчитанным в системе ADEM, с применением имеющихся в этой системе функциональных возможностей, которые соответствуют требованиям высокоскоростной и высокопроизводительной обработки, получены следующие результаты (по сравнению с CAD/CAM системой, принятой сейчас на предприятии за основную):

  • Уменьшение времени обработки в 1,5…2раза.
  • Уменьшение расхода, на одну деталь режущего инструмента в 2…3 раза

(оригинал отзыва)

Российская самолетостроительная корпорация «МиГ»

Закрыть